A kompozit hőalakítható műanyag lemez használata a csomagolás és a logisztika területén

0

Az Adu Alba Kft. által fejlesztett kompozit (laminált) hőalakítható műanyag lemez, amely egyrészről egy habosított etilénlap (XPE), másik részről egy merev műanyag lemez változó anyaglehetőségekkel (PS, ABS, HDPE, PP, PMMA, PVC, PET), világújdonságnak számító lehetőséget nyújt a csomagolás és a logisztika területén a biztos termékmegóvásnak és komplexitásának köszönhetően. A két anyag egyesítése már a formázás, alakítás, feldolgozás előtt megtörténik, tehát feldolgozás után nem kell időt fordítani az utólagos egyesítésre.




Az előállított termékek a volumen szempontjából folyamatosan bővülő csomagolástechnológiai iparág területén belül kiemelt jelentőségűek. Az iparág átlagos volumenét meghaladóan bővül az úgynevezett protective packaging terület, ahol a fejlesztés kiemelkedően járul hozzá az iparág átalakításához, rendkívüli mértékben felgyorsítja az újonnan kifejlesztett csomagolandó alkatrészekhez kapcsolódó csomagolás fejlesztését a korábbi szintű védelem megőrzése, sőt továbbfejlesztése, növelése mellett. Az új típusú csomagolás részt vesz a szállítandó termékek rezgéscsillapításában is, amely funkciót a korábbi csomagolások alapesetben nem tudták ellátni.

Ugyanakkor más alkalmazási területeken is átformálja a kialakítások eddig elképzelhető rendszerét és komplexitását, így például a gépjárműipari beltéri kárpitkialakítások ergonómiai, esztétikai, hő- és hangszigetelési megoldásait komplexen kezeli, egyszerre kínál lehetőséget ezen felmerülő problémacsoportra.




Mitől innovatív a termék?

A különlegesen felületkezelt (magasfényű festett, lakkozott, fémgőzölt), sérülékeny felületű alkatrészek szállításához bonyolult kiképzésű, hosszas tervezési igényű vákuumformázó szerszámok előállításával lehet csak megfelelő logisztikai tálcát előállítani. Ezen esetekben csak a nem festett felületeken fogható/támasztható meg az alkatrész, viszont ez olyan pontossági követelményeket támaszt, amelyek a vákuumformázási technológiával nehezen, körülményesen teljesíthetők. Általában a megfelelő megoldás megtalálása féléves fejlesztést jelent, ebből kifolyólag magas szerszámköltséggel párosul. További probléma, hogy amennyiben az első tervezésből adódó szerszámmal készült mintatálca nem megfelelő (általában elsőre nem sikerül megfelelő szerszámot gyártani), a szerszámmódosítást ismételten a tervezési és gyártási sorrendbe kell illeszteni. Így ezekben az esetekben a fejlesztési idő akár egy év is lehet, ami a gyorsan változó alkatrész- és autótípusciklusok miatt nem megengedhető.

Erre nyújt megoldást az ipar ezen szegmensében a társított tálcatípus. A legkényesebb felületű, legbonyolultabb alkatrészek esetében is elegendő egy úgynevezett fésűs rekeszték (szabályos négyszög alakú alkatrészfészkes) szerszám készítése, amelynek tervezési-gyártási ideje egy-két hét, mivel a rögzítést a vákuumtálca belső felületén található PE-hab végzi a saját nem maradandó, rugalmas alakváltozása révén. Mivel jelentősen puhább struktúrával bír, mint a rögzítendő műanyag vagy fém alkatrész, így a csomagolandó termék eredeti állapotában érkezik meg a címzetthez, vagy ér a gyártósor egy másik pontjához. Kisszériás gépjárművek, haszonjárművek esetén kiváló megoldás lehet például az ajtók belső műanyag kárpitjának és ezzel együtt hő- és hangszigetelésének egyszerre történő előállítására.

(forrás: Adu Alba/GyártásTrend)

Megosztás

Szóljon hozzá

IRATKOZZON FEL HÍRLEVELÜNKRE!
PGlmcmFtZSBzcmM9Ii8vd3d3LmZhY2Vib29rLmNvbS9wbHVnaW5zL2xpa2Vib3gucGhwP2hyZWY9aHR0cHMlM0ElMkYlMkZ3d3cuZmFjZWJvb2suY29tJTJGbG9naXN6dGlrYSZhbXA7d2lkdGg9NDg5JmFtcDtoZWlnaHQ9MjU4JmFtcDtjb2xvcnNjaGVtZT1kYXJrJmFtcDtzaG93X2ZhY2VzPXRydWUmYW1wO2hlYWRlcj1mYWxzZSZhbXA7c3RyZWFtPWZhbHNlJmFtcDtzaG93X2JvcmRlcj1mYWxzZSIgc2Nyb2xsaW5nPSJubyIgZnJhbWVib3JkZXI9IjAiIHN0eWxlPSJib3JkZXI6bm9uZTsgb3ZlcmZsb3c6aGlkZGVuOyB3aWR0aDo0ODlweDsgaGVpZ2h0OjI1OHB4OyIgYWxsb3dUcmFuc3BhcmVuY3k9InRydWUiPjwvaWZyYW1lPg==
CSATLAKOZZ HOZZÁNK FACEBOOKON IS!
A sorozat támogatója a:
PGlmcmFtZSBzcmM9Ii8vd3d3LmZhY2Vib29rLmNvbS9wbHVnaW5zL2xpa2Vib3gucGhwP2hyZWY9aHR0cHMlM0ElMkYlMkZ3d3cuZmFjZWJvb2suY29tJTJGbG9naXN6dGlrYSZhbXA7d2lkdGg9MzAwJmFtcDtoZWlnaHQ9MjkwJmFtcDtjb2xvcnNjaGVtZT1saWdodCZhbXA7c2hvd19mYWNlcz10cnVlJmFtcDtoZWFkZXI9dHJ1ZSZhbXA7c3RyZWFtPWZhbHNlJmFtcDtzaG93X2JvcmRlcj10cnVlIiBzY3JvbGxpbmc9Im5vIiBmcmFtZWJvcmRlcj0iMCIgc3R5bGU9ImJvcmRlcjpub25lOyBvdmVyZmxvdzpoaWRkZW47IHdpZHRoOjMwMHB4OyBoZWlnaHQ6MjkwcHg7IiBhbGxvd1RyYW5zcGFyZW5jeT0idHJ1ZSI+PC9pZnJhbWU+
PGlmcmFtZSBzcmM9Ii8vd3d3LmZhY2Vib29rLmNvbS9wbHVnaW5zL2xpa2Vib3gucGhwP2hyZWY9aHR0cHMlM0ElMkYlMkZ3d3cuZmFjZWJvb2suY29tJTJGbG9naXN6dGlrYSZhbXA7d2lkdGg9MzUwJmFtcDtoZWlnaHQ9MjkwJmFtcDtjb2xvcnNjaGVtZT1saWdodCZhbXA7c2hvd19mYWNlcz10cnVlJmFtcDtoZWFkZXI9dHJ1ZSZhbXA7c3RyZWFtPWZhbHNlJmFtcDtzaG93X2JvcmRlcj10cnVlIiBzY3JvbGxpbmc9Im5vIiBmcmFtZWJvcmRlcj0iMCIgc3R5bGU9ImJvcmRlcjpub25lOyBvdmVyZmxvdzpoaWRkZW47IHdpZHRoOjM1MHB4OyBoZWlnaHQ6MjkwcHg7IiBhbGxvd1RyYW5zcGFyZW5jeT0idHJ1ZSI+PC9pZnJhbWU+
PGlmcmFtZSBzcmM9Ii8vd3d3LmZhY2Vib29rLmNvbS9wbHVnaW5zL2xpa2Vib3gucGhwP2hyZWY9aHR0cHMlM0ElMkYlMkZ3d3cuZmFjZWJvb2suY29tJTJGbG9naXN6dGlrYSZ3aWR0aD02NTAmaGVpZ2h0PTI1OCZjb2xvcnNjaGVtZT1saWdodCZzaG93X2ZhY2VzPXRydWUmaGVhZGVyPWZhbHNlJnN0cmVhbT1mYWxzZSZzaG93X2JvcmRlcj10cnVlIiBzY3JvbGxpbmc9Im5vIiBmcmFtZWJvcmRlcj0iMCIgc3R5bGU9ImJvcmRlcjpub25lOyBvdmVyZmxvdzpoaWRkZW47IHdpZHRoOjY1MHB4OyBoZWlnaHQ6MjU4cHg7IiBhbGxvd1RyYW5zcGFyZW5jeT0idHJ1ZSI+PC9pZnJhbWU+
Csatlakozz hozzánk Facebook-on is!