Elég targoncám van jelenleg? Kihasználtak a gépeim?

0

A logisztikai rendszerek működtetéséhez szinte kivétel nélkül használnunk kell valamilyen anyagmozgató gépet. Azt hiszem senkit nem ér meglepetésként, ha azt mondjuk, hogy ez alatt a legtöbb esetben targoncát értünk. Az üzemeltetés kezdetén két elkerülhetetlen döntést kell meghoznunk: milyen és mennyi targoncára lesz szükségünk? Abból kifolyólag, hogy a kérdés megválaszolásához nincs jelenlegi, vizsgálható rendszerünk, a vállalatok tapasztalat és/vagy becslések alapján döntenek. Azonban, a már folyamatosan működő operáció során, semmi sem fogja jelezni számunkra, hogy vajon ideális mennyiségű és típusú targoncánk van. Mégis mi erre a megoldás? Hogyan ellenőrizhetem a rendszeremet?

Első gondolatként jó döntésnek tűnhet, ha a raktárban dolgozókat kérdezzük meg erről a kérdésről. A válasz általában nem meglepő:  a „nincs elég targonca/ennyi gép mindenképp kell”, és az emelletti érvek között egészen a kiugró esetek példáztatásától kezdve a mindennapi problémák is megjelennek. Beláthatjuk, hogy a rendszerben dolgozók által nem tudunk objektív képet alkotni, hiszen a problémák gyökerét egyáltalán nem biztos, hogy a targoncák száma okozza.

Természetesen az egész rendszer hatással vannak a gépek kihasználtságára, de ahhoz, hogy választ kaphassunk a kérdésre folyamatainkat a targoncák oldaláról szükséges vizsgálni, kizárólag a gépek működését kell ez esetben figyelembe venni. Annak érdekében, hogy egzakt eredményre jussunk, számszerűsíthető adatokra van szükség, melyhez  mérést kell végeznünk.

A klasszikus ciklusidő mérés elvégzésével nem kapunk megoldást, hiszen a szóban forgó gépek rengeteg féle operációt hajtanak végre. A ciklusidő mérésből adódó információ – miszerint egy adott tevékenységet a targonca hány perc alatt végez el – nem ad választ a kiinduló problémára, hiszen a cikluson kívüli időket ezzel nem mérjük. Mivel teljeskörű mérést végezni ez esetben lehetetlen, a reprezentativitás biztosításához mintavételes munkanapfelvétel (másnéven multimoment) végzése javasolt.

Multimoment méréshez a vizsgált rendszerhez illesztett tevékenység kategóriákat kell létrehozni. Egy teljes műszak ideje alatt, általunk meghatározott időközönként, úgymond „mintát” veszünk a rendszerből. Adott időpontokban körbejárást végezve feljegyzem, hogy melyik targonca, milyen operációt hajt végre. Fontos megjegyezni, hogy a kategóriák létrehozásánál nem szabad lokálisan vizsgálódni, ezzel elaprózni a kategóriákat. Ideális mennyiségű tevékenység-típusra kell felosztani a rendszerünket ahhoz, hogy megfelelően tudjuk a kapott információkat elemezni.

A megbízhatóság biztosításához figyelembe kell vennünk vállalatunk működési paramétereit, mint dolgozói kategóriák, műszakok száma vagy szezonalitás. Csak a megfelelő napokon, műszakokban és mennyiségben végzett mérés alapján következtethetünk a teljes rendszerre. Sose tévesszük szem elől mérésünk célját, így a kapott adatainkat ennek megfelelően elemezzük ki, és készítsünk kimutatásokat.

Egy jól felépített és előkészített mérésből kapott adatok felhasználásával egyértelmű eredményeket kaphatunk. A szemléltetett példa során, időbeli leterheltségét vizsgálva szembetűnő problémát jelent a rendszerbe jelentkező hektikusság, és az ezzel járó kihasználatlanság. A tevékenység megoszlásából a folyamat szempontjából kritikus területeket figyelhetünk meg, mint például a magas, – értéket nem teremtő – üres haladás aránya. Rendszerünk működésekor érthető, hogy nem szeretnénk felesleges, kihasználatlan gépeket tartani. Vigyázni kell ennek értékelésére targoncák esetében, hiszen míg egy operátor produktivitása 80% körül mondható ideálisnak, ez a gépek esetében 60-70%. Ennél magasabb kihasználtság esetében túlterheltté válik a rendszer, illetve ezzel egyidejűleg a gépek is.

Az ilyen típusú mérés során egy objektív, külső szemlélő az adatok rögzítésén felül rengeteg olyan, akár gyökér problémát is észrevehet egy rendszerben, amit egy ott dolgozó kolléga nem feltétlen. Ennek az oka, hogy a számára már megszokott, mindennapi tevékenységek végzése során ezek a tartalékok és szűk keresztmetszetek nem szembe tűnőek. Ezáltal javasolt lehet egy, a rendszer szempontjából független szakértő bevonása a mérésbe.

Forrás: Puskás Eszter – INNOLOG Kft.

Megosztás

Szóljon hozzá

IRATKOZZON FEL HÍRLEVELÜNKRE!
PGlmcmFtZSBzcmM9Ii8vd3d3LmZhY2Vib29rLmNvbS9wbHVnaW5zL2xpa2Vib3gucGhwP2hyZWY9aHR0cHMlM0ElMkYlMkZ3d3cuZmFjZWJvb2suY29tJTJGbG9naXN6dGlrYSZhbXA7d2lkdGg9NDg5JmFtcDtoZWlnaHQ9MjU4JmFtcDtjb2xvcnNjaGVtZT1kYXJrJmFtcDtzaG93X2ZhY2VzPXRydWUmYW1wO2hlYWRlcj1mYWxzZSZhbXA7c3RyZWFtPWZhbHNlJmFtcDtzaG93X2JvcmRlcj1mYWxzZSIgc2Nyb2xsaW5nPSJubyIgZnJhbWVib3JkZXI9IjAiIHN0eWxlPSJib3JkZXI6bm9uZTsgb3ZlcmZsb3c6aGlkZGVuOyB3aWR0aDo0ODlweDsgaGVpZ2h0OjI1OHB4OyIgYWxsb3dUcmFuc3BhcmVuY3k9InRydWUiPjwvaWZyYW1lPg==
CSATLAKOZZ HOZZÁNK FACEBOOKON IS!
A sorozat támogatója a:
PGlmcmFtZSBzcmM9Ii8vd3d3LmZhY2Vib29rLmNvbS9wbHVnaW5zL2xpa2Vib3gucGhwP2hyZWY9aHR0cHMlM0ElMkYlMkZ3d3cuZmFjZWJvb2suY29tJTJGbG9naXN6dGlrYSZhbXA7d2lkdGg9MzAwJmFtcDtoZWlnaHQ9MjkwJmFtcDtjb2xvcnNjaGVtZT1saWdodCZhbXA7c2hvd19mYWNlcz10cnVlJmFtcDtoZWFkZXI9dHJ1ZSZhbXA7c3RyZWFtPWZhbHNlJmFtcDtzaG93X2JvcmRlcj10cnVlIiBzY3JvbGxpbmc9Im5vIiBmcmFtZWJvcmRlcj0iMCIgc3R5bGU9ImJvcmRlcjpub25lOyBvdmVyZmxvdzpoaWRkZW47IHdpZHRoOjMwMHB4OyBoZWlnaHQ6MjkwcHg7IiBhbGxvd1RyYW5zcGFyZW5jeT0idHJ1ZSI+PC9pZnJhbWU+
PGlmcmFtZSBzcmM9Ii8vd3d3LmZhY2Vib29rLmNvbS9wbHVnaW5zL2xpa2Vib3gucGhwP2hyZWY9aHR0cHMlM0ElMkYlMkZ3d3cuZmFjZWJvb2suY29tJTJGbG9naXN6dGlrYSZhbXA7d2lkdGg9MzUwJmFtcDtoZWlnaHQ9MjkwJmFtcDtjb2xvcnNjaGVtZT1saWdodCZhbXA7c2hvd19mYWNlcz10cnVlJmFtcDtoZWFkZXI9dHJ1ZSZhbXA7c3RyZWFtPWZhbHNlJmFtcDtzaG93X2JvcmRlcj10cnVlIiBzY3JvbGxpbmc9Im5vIiBmcmFtZWJvcmRlcj0iMCIgc3R5bGU9ImJvcmRlcjpub25lOyBvdmVyZmxvdzpoaWRkZW47IHdpZHRoOjM1MHB4OyBoZWlnaHQ6MjkwcHg7IiBhbGxvd1RyYW5zcGFyZW5jeT0idHJ1ZSI+PC9pZnJhbWU+
PGlmcmFtZSBzcmM9Ii8vd3d3LmZhY2Vib29rLmNvbS9wbHVnaW5zL2xpa2Vib3gucGhwP2hyZWY9aHR0cHMlM0ElMkYlMkZ3d3cuZmFjZWJvb2suY29tJTJGbG9naXN6dGlrYSZ3aWR0aD02NTAmaGVpZ2h0PTI1OCZjb2xvcnNjaGVtZT1saWdodCZzaG93X2ZhY2VzPXRydWUmaGVhZGVyPWZhbHNlJnN0cmVhbT1mYWxzZSZzaG93X2JvcmRlcj10cnVlIiBzY3JvbGxpbmc9Im5vIiBmcmFtZWJvcmRlcj0iMCIgc3R5bGU9ImJvcmRlcjpub25lOyBvdmVyZmxvdzpoaWRkZW47IHdpZHRoOjY1MHB4OyBoZWlnaHQ6MjU4cHg7IiBhbGxvd1RyYW5zcGFyZW5jeT0idHJ1ZSI+PC9pZnJhbWU+
Csatlakozz hozzánk Facebook-on is!